Skip to main content

ISO 4628 – ocena powłok malarskich i systemów ochronnych

ISO 4628 to kompleksowy system oceny degradacji powłok ochronnych, definiując metody określania ilości i wielkości uszkodzeń oraz intensywności zmian w wyglądzie powłok. Ten międzynarodowy standard jest narzędziem w ocenie jakości i trwałości zabezpieczeń antykorozyjnych. System ten jest szczególnie przeznaczony do wykrywania defektów spowodowanych starzeniem i wietrzeniem, a także oceny jednolitych zmian powłoki. Norma ta zawiera również wzorce obrazkowe, które umożliwiają porównanie z rzeczywistymi defektami.

Struktura normy ISO 4628

Norma składa się z kilku części, z których każda koncentruje się na określonym aspekcie oceny degradacji powłok. Poniżej przedstawiono najważniejsze elementy systemu oceny:

Część normy Zakres
ISO 4628-1 Ogólne wprowadzenie i system oznaczania
ISO 4628-2 Ocena stopnia spęcherzenia
ISO 4628-3 Ocena stopnia zardzewienia
ISO 4628-4 Ocena stopnia spękania
ISO 4628-5 Ocena stopnia złuszczenia
ISO 4628-6 Ocena stopnia skredowania metodą taśmy 
ISO 4628-8 Ocena stopnia rozwarstwienia i korozji wokół rysy lub innego sztucznego defektu
ISO 4628-10 Ocena stopnia korozji nitkowej 

System oceny uszkodzeń

Klasyfikacja ilościowa

W ocenie ilościowej uszkodzeń stosuje się następującą skalę:

  • Stopień 0: brak widocznych defektów
  • Stopień 1: bardzo mała, ledwie znacząca liczba wad
  • Stopień 2: niewielka ilość
  • Stopień 3: umiarkowana ilość
  • Stopień 4: znaczna ilość
  • Stopień 5: gęste pokrycie defektami

Ocena wielkości defektów

Wielkość uszkodzeń klasyfikuje się według następującej skali:

  1. Niewidoczne przy 10-krotnym powiększeniu
  2. Widoczne tylko przy powiększeniu do 10x
  3. Widoczne gołym okiem (do 0,5 mm)
  4. 0,5-5 mm
  5. Powyżej 5 mm

Praktyczne zastosowanie

W praktyce laboratoryjnej norma ISO 4628 znajduje zastosowanie w badaniach korozyjnych tzn. po badaniu w komorze solnej. Szczególnie istotna jest przy ocenie:

  • Powłok malarskich
  • Zabezpieczeń antykorozyjnych
  • Systemów ochronnych konstrukcji stalowych
  • Powłok przemysłowych
Sprawdź także:  Akredytowane laboratorium badawcze - certyfikowane analizy

Najczęściej zadawane pytania

Jak często należy przeprowadzać ocenę według ISO 4628?

Ocenę przeprowadza się w regularnych odstępach czasu w zależności od czasu ekspozycji próbek w komorze solnej. 

Jakie są minimalne wymagania dotyczące oświetlenia podczas oceny?

Ocenę należy przeprowadzać przy dobrym oświetleniu zgodnym z normą ISO 13076.

Czy można łączyć różne metody oceny?

Tak, często stosuje się kombinację różnych badań w celu uzyskania pełnej oceny powłoki. Ocena defektów powłoki może być połączone np. z badaniem przyczepności.

 

Laboratorium Tenslab oferuje kompleksową ocenę powłok zgodnie z normą ISO 4628, głównie po badaniu w komorze solnej jak i po komorze ksenonowej wykorzystując wieloletnie doświadczenie. Zapraszamy do współpracy przy ocenie jakości i trwałości systemów zabezpieczeń antykorozyjnych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

11.16.2023
Planujesz rozpocząć karierę w zawodzie spawacza, ale zastanawia Cię koszt takiego kursu? W tym art…
02.23.2021
Pomiar twardości metodą Vickersa wykonywany jest w oparciu o normę PN-EN ISO 6507-1 i polega na wg…
03.04.2024
Jaka grubość powłoki lakierniczej jest wymagana normą? Grubość powłoki lakierniczej ma klu…
01.30.2025
Korozja aluminium to złożony proces elektrochemiczny, który mimo naturalnej odporności tego metalu…
11.08.2019
Zgodnie z normą PN-EN ISO 15614-1:2017:08 dla każdej linii twardości wymagane jest wykonanie 3 odc…