Skip to main content

Badania penetracyjne spoin – wykrywanie niezgodności

Badania penetracyjne spoin stanowią fundamentalną metodę wykrywania niezgodności powierzchniowych w połączeniach spawanych. Badania nieniszczące z wykorzystaniem penetrantów pozwalają na precyzyjną identyfikację wad bez ingerencji w strukturę materiału. Dzięki badaniu penetracyjnemu możliwe jest wykrycie  m.in. pęknięć, porów, przyklejeń czy zakuć. 

Przebieg badania

Badanie penetracyjne można podzielić na następujące etapy:

  1. Przygotowanie powierzchni – oczyszczenie badanego elementu z rdzy, oleju, smaru, zgorzeliny, wody – wada powinna otwarta ku powierzchni.
  2. Aplikacja i wnikanie penetrantu – nanoszenie penetrantu można przeprowadzić za pomocą natrysku, pędzlem, polewanie lub przez zanurzenie. Czas wnikania różni się w zależności od temperatury oraz materiału, z którego wykonany jest obiekt badawczy. Zwyczajowo trwa od kilku do kilkudziesięciu minut.
  3. Czyszczenie pośrednie – polega na usunięciu nadmiaru penetrantu  z powierzchni.
  4. Aplikacja wywoływacza – ma na celu “wyciągnięcie” pozostałości penetrantu z nieciągłości na powierzchnię. Czas wywoływania powinien być co najmniej równy czasowi wnikania penetracji.
  5. Obserwacja i klasyfikacja wskazań – wskazania ze względu na kształt możemy podzielić na liniowe i nieliniowe, dodatkowo klasyfikujemy je na podstawie wielkości. 
  6. Czyszczenie końcowe – po skończonym badaniu powierzchnię należy oczyścić do stanu początkowego.

System badania penetracyjnego. Rodzaje penetrantów i wywoływaczy

System badania penetracyjnego w oparciu o normę PN-EN ISO 3452-1 składa się z kombinacji penetranta, zmywacza oraz wywoływacza. W oparciu o powyższą normę wyróżniamy trzy rodzaje penetrantów:

  • Penetranty fluorescencyjne
  • Penetranty barwne
  • Penetranty o podwójnym zastosowaniu (fluorescencyjno-barwne)

W przypadku wywoływaczy możemy wyróżnić siedem typów:

  • Suchy
  • Wodny rozpuszczalny
  • Wodny zawiesinowy
  • Rozpuszczalnikowy (dla penetrantów typu fluorescencyjnego)
  • Rozpuszczalnikowy (dla penetrantów typy barwnego i o podwójnym zastosowaniu)
  • zastosowania specjalne
  • brak wywoływacza (wyłącznie dla penetrantów typu fluorescencyjnego)
Sprawdź także:  Badania mechaniczne - przewodnik

Często zadawane pytania

Jaka jest minimalna wielkość wykrywanych wskazań?

W optymalnych warunkach badania tj. jakości powierzchni, temperatury badania, rodzaju materiału, czasu penetracji i wywoływania metoda pozwala wykryć nieciągłości o szerokości od 1 um i głębokości do 10 um.

Czy można badać spoiny ze stali nierdzewnej?

Tak, metoda jest szczególnie zalecana do badania spoin w stalach austenitycznych (ograniczenie stanowi zawartość chlorków w stosowanych środkach).

Jak długo trwa standardowe badanie?

Kompletne badanie materiałów stalowych, aluminiowych czy stopów tytanu wraz z przygotowaniem powierzchni zajmuje około 1-2 godzin.

Laboratorium TENSLAB oferuje kompleksowe badania penetracyjne spoin wraz z pełną dokumentacją techniczną. Zapraszamy do kontaktu w celu ustalenia szczegółowego zakresu badań dla Państwa konstrukcji spawanych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

06.08.2021
Zacznijmy od pojęcia połączenie spawane, które jest nierozłącznym łączeniem materiałów. Złącze spa…
03.04.2024
Norma ASTM B117 (pełna nazwa: ASTM B117-16 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Appar…
03.19.2025
Spoina a3 stanowi podstawowy wymiar charakterystyczny dla spoin pachwinowych, określający wysokość…
03.03.2025
Wymiarowanie spoin stanowi element dokumentacji technicznej, warunkujący prawidłowe wykonanie połąc…
11.08.2019
Zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 15614-1:2017-08 oraz przepisów DNVGL-OS-C401:2019-07 minimal…