Skip to main content

Badania penetracyjne spoin – wykrywanie niezgodności

Badania penetracyjne spoin stanowią fundamentalną metodę wykrywania niezgodności powierzchniowych w połączeniach spawanych. Badania nieniszczące z wykorzystaniem penetrantów pozwalają na precyzyjną identyfikację wad bez ingerencji w strukturę materiału. Dzięki badaniu penetracyjnemu możliwe jest wykrycie  m.in. pęknięć, porów, przyklejeń czy zakuć. 

Przebieg badania

Badanie penetracyjne można podzielić na następujące etapy:

  1. Przygotowanie powierzchni – oczyszczenie badanego elementu z rdzy, oleju, smaru, zgorzeliny, wody – wada powinna otwarta ku powierzchni.
  2. Aplikacja i wnikanie penetrantu – nanoszenie penetrantu można przeprowadzić za pomocą natrysku, pędzlem, polewanie lub przez zanurzenie. Czas wnikania różni się w zależności od temperatury oraz materiału, z którego wykonany jest obiekt badawczy. Zwyczajowo trwa od kilku do kilkudziesięciu minut.
  3. Czyszczenie pośrednie – polega na usunięciu nadmiaru penetrantu  z powierzchni.
  4. Aplikacja wywoływacza – ma na celu “wyciągnięcie” pozostałości penetrantu z nieciągłości na powierzchnię. Czas wywoływania powinien być co najmniej równy czasowi wnikania penetracji.
  5. Obserwacja i klasyfikacja wskazań – wskazania ze względu na kształt możemy podzielić na liniowe i nieliniowe, dodatkowo klasyfikujemy je na podstawie wielkości. 
  6. Czyszczenie końcowe – po skończonym badaniu powierzchnię należy oczyścić do stanu początkowego.

System badania penetracyjnego. Rodzaje penetrantów i wywoływaczy

System badania penetracyjnego w oparciu o normę PN-EN ISO 3452-1 składa się z kombinacji penetranta, zmywacza oraz wywoływacza. W oparciu o powyższą normę wyróżniamy trzy rodzaje penetrantów:

  • Penetranty fluorescencyjne
  • Penetranty barwne
  • Penetranty o podwójnym zastosowaniu (fluorescencyjno-barwne)

W przypadku wywoływaczy możemy wyróżnić siedem typów:

  • Suchy
  • Wodny rozpuszczalny
  • Wodny zawiesinowy
  • Rozpuszczalnikowy (dla penetrantów typu fluorescencyjnego)
  • Rozpuszczalnikowy (dla penetrantów typy barwnego i o podwójnym zastosowaniu)
  • zastosowania specjalne
  • brak wywoływacza (wyłącznie dla penetrantów typu fluorescencyjnego)
Sprawdź także:  Kurs spawacza MAG - jak zdobyć cenne uprawnienia?

Często zadawane pytania

Jaka jest minimalna wielkość wykrywanych wskazań?

W optymalnych warunkach badania tj. jakości powierzchni, temperatury badania, rodzaju materiału, czasu penetracji i wywoływania metoda pozwala wykryć nieciągłości o szerokości od 1 um i głębokości do 10 um.

Czy można badać spoiny ze stali nierdzewnej?

Tak, metoda jest szczególnie zalecana do badania spoin w stalach austenitycznych (ograniczenie stanowi zawartość chlorków w stosowanych środkach).

Jak długo trwa standardowe badanie?

Kompletne badanie materiałów stalowych, aluminiowych czy stopów tytanu wraz z przygotowaniem powierzchni zajmuje około 1-2 godzin.

Laboratorium TENSLAB oferuje kompleksowe badania penetracyjne spoin wraz z pełną dokumentacją techniczną. Zapraszamy do kontaktu w celu ustalenia szczegółowego zakresu badań dla Państwa konstrukcji spawanych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

06.13.2024
Spoinomierz to przyrząd pomiarowy, który jest niezbędny w ocenie jakości połączeń spawanych. Umożli…
11.16.2023
Planujesz rozpocząć karierę w zawodzie spawacza, ale zastanawia Cię koszt takiego kursu? W tym art…
12.17.2024
ISO 4624 stanowi fundamentalny standard w dziedzinie badań przyczepności powłok ochronnych, wyznacz…
11.16.2023
Certyfikat spawacza to klucz do intratnej i satysfakcjonującej kariery w branży spawalniczej. Jak…
02.12.2025
Klasy korozyjności stanowią system klasyfikacji środowisk, w których eksploatowane są konstrukcje m…