Skip to main content

Klasy korozyjności – klasyfikacja środowisk korozyjnych

Klasy korozyjności stanowią system klasyfikacji środowisk, w których eksploatowane są konstrukcje metalowe. Określenie właściwej kategorii korozyjności ma kluczowe znaczenie dla doboru odpowiednich zabezpieczeń antykorozyjnych i zapewnienia długotrwałej ochrony konstrukcji stalowych.

Podstawy klasyfikacji korozyjności

Klasyfikacja środowisk korozyjnych opiera się na normie PN-EN ISO 12944, która definiuje sześć podstawowych klas korozyjności atmosfery oraz dodatkowe kategorie dla środowisk specjalnych. System ten pozwala na precyzyjne określenie agresywności środowiska i dobór odpowiednich zabezpieczeń.

Czynniki wpływające na korozyjność

Określenie klasy korozyjności wymaga uwzględnienia następujących parametrów środowiskowych:

Czynnik Wpływ na korozję Znaczenie
Wilgotność Bardzo duży Przyspiesza procesy elektrochemiczne
Temperatura Duży Wpływa na szybkość reakcji
Zanieczyszczenia Znaczący Intensyfikują degradację
Zasolenie Krytyczny Szczególnie istotne w strefach przybrzeżnych

Charakterystyka klas korozyjności

Klasa C1 – Bardzo mała korozyjność

Dotyczy środowisk wewnętrznych o kontrolowanej atmosferze, takich jak biura czy sklepy. W tych warunkach ryzyko korozji jest minimalne, a standardowe zabezpieczenia są zazwyczaj wystarczające.

Klasa C2 – Mała korozyjność

Obejmuje środowiska o niewielkim zanieczyszczeniu, głównie tereny wiejskie oraz wnętrza nieogrzewanych budynków. Wymaga podstawowych zabezpieczeń antykorozyjnych.

Klasa C3 – Średnia korozyjność

Typowa dla obszarów miejskich i przemysłowych o umiarkowanym zanieczyszczeniu, a także pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności. W tej klasie wymagane są już zaawansowane systemy zabezpieczeń.

Klasa C4 – Duża korozyjność

Charakterystyczna dla terenów przemysłowych i obszarów przybrzeżnych o średnim zasoleniu. Może wystąpić również np. wewnątrz zakładów chemicznych czy pływalni. Wymaga specjalistycznych powłok ochronnych i regularnej kontroli stanu zabezpieczeń.

Klasa C5 – Bardzo duża korozyjność

Występuje w mocno zanieczyszczonych rejonach przemysłowych, budynkach o niemal ciągłej kondensacji wilgoci oraz obszarach przybrzeżnych o dużym zasoleniu. Dobór odpowiedniego systemu powłokowego i jego grubości najlepiej jest powierzyć profesjonalistom o wieloletnim doświadczeniu.

Sprawdź także:  Defektoskop - niezastąpione narzędzie w badaniach nieniszczących

Klasa CX – Ekstremalna korozyjność

Najbardziej wymagające środowiska przemysłowe (kiedyś C5-I) i morskie (kiedyś C5-M), gdzie konstrukcje narażone są na ekstremalne warunki korozyjne.

Dobór zabezpieczeń antykorozyjnych

Prawidłowy dobór systemu zabezpieczeń wymaga szczegółowej analizy warunków eksploatacji i uwzględnienia:

  • Przewidywanego okresu trwałości zabezpieczenia
  • Możliwości przeprowadzania konserwacji
  • Kosztów całkowitych systemu ochronnego
  • Wymagań estetycznych

Najczęściej zadawane pytania

Jak często należy przeprowadzać inspekcje zabezpieczeń antykorozyjnych?

Częstotliwość inspekcji zależy od klasy korozyjności – od corocznych w klasie C1 do kwartalnych w klasach C5.

Jakie znaczenie ma przygotowanie powierzchni?

Właściwe przygotowanie powierzchni stanowi 70% sukcesu zabezpieczenia antykorozyjnego.

Czy można zmienić klasę korozyjności środowiska?

Tak, poprzez zastosowanie odpowiednich systemów wentylacji i kontroli wilgotności.

Laboratorium Tenslab oferuje kompleksowe usługi w zakresie badań korozyjnych oraz testów wytrzymałościowych. Zapraszamy do współpracy przy doborze i weryfikacji skuteczności systemów antykorozyjnych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

11.16.2023
Laboratorium NDT oferuje szeroką gamę usług w zakresie badań nieniszczących, stanowiących kluczow…
03.04.2024
Dlaczego pomiar grubości powłoki ochronnej jest tak ważny? Grubość powłoki determinuje bez…
03.04.2024
Czym jest przyczepność powłoki ochronnej? Przyczepność określa siłę wiązania powłoki ochro…
03.04.2024
Jak zmierzyć połysk lakieru? Połysk lakieru to jedna z najważniejszych cech decydujących o…