Klasy korozyjności – klasyfikacja środowisk korozyjnych

Klasy korozyjności stanowią system klasyfikacji środowisk, w których eksploatowane są konstrukcje metalowe. Określenie właściwej kategorii korozyjności ma kluczowe znaczenie dla doboru odpowiednich zabezpieczeń antykorozyjnych i zapewnienia długotrwałej ochrony konstrukcji stalowych.

Podstawy klasyfikacji korozyjności

Klasyfikacja środowisk korozyjnych opiera się na normie PN-EN ISO 12944, która definiuje sześć podstawowych klas korozyjności atmosfery oraz dodatkowe kategorie dla środowisk specjalnych. System ten pozwala na precyzyjne określenie agresywności środowiska i dobór odpowiednich zabezpieczeń.

Czynniki wpływające na korozyjność

Określenie klasy korozyjności wymaga uwzględnienia następujących parametrów środowiskowych:

Charakterystyka klas korozyjności

Klasa C1 – Bardzo mała korozyjność

Dotyczy środowisk wewnętrznych o kontrolowanej atmosferze, takich jak biura czy sklepy. W tych warunkach ryzyko korozji jest minimalne, a standardowe zabezpieczenia są zazwyczaj wystarczające.

Klasa C2 – Mała korozyjność

Obejmuje środowiska o niewielkim zanieczyszczeniu, głównie tereny wiejskie oraz wnętrza nieogrzewanych budynków. Wymaga podstawowych zabezpieczeń antykorozyjnych.

Klasa C3 – Średnia korozyjność

Typowa dla obszarów miejskich i przemysłowych o umiarkowanym zanieczyszczeniu, a także pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności. W tej klasie wymagane są już zaawansowane systemy zabezpieczeń.

Klasa C4 – Duża korozyjność

Charakterystyczna dla terenów przemysłowych i obszarów przybrzeżnych o średnim zasoleniu. Może wystąpić również np. wewnątrz zakładów chemicznych czy pływalni. Wymaga specjalistycznych powłok ochronnych i regularnej kontroli stanu zabezpieczeń.

Klasa C5 – Bardzo duża korozyjność

Występuje w mocno zanieczyszczonych rejonach przemysłowych, budynkach o niemal ciągłej kondensacji wilgoci oraz obszarach przybrzeżnych o dużym zasoleniu. Dobór odpowiedniego systemu powłokowego i jego grubości najlepiej jest powierzyć profesjonalistom o wieloletnim doświadczeniu.

Klasa CX – Ekstremalna korozyjność

Najbardziej wymagające środowiska przemysłowe (kiedyś C5-I) i morskie (kiedyś C5-M), gdzie konstrukcje narażone są na ekstremalne warunki korozyjne.

Dobór zabezpieczeń antykorozyjnych

Prawidłowy dobór systemu zabezpieczeń wymaga szczegółowej analizy warunków eksploatacji i uwzględnienia:

• Przewidywanego okresu trwałości zabezpieczenia
• Możliwości przeprowadzania konserwacji
• Kosztów całkowitych systemu ochronnego
• Wymagań estetycznych

Najczęściej zadawane pytania

Jak często należy przeprowadzać inspekcje zabezpieczeń antykorozyjnych?

Częstotliwość inspekcji zależy od klasy korozyjności – od corocznych w klasie C1 do kwartalnych w klasach C5.

Jakie znaczenie ma przygotowanie powierzchni?

Właściwe przygotowanie powierzchni stanowi 70% sukcesu zabezpieczenia antykorozyjnego.

Czy można zmienić klasę korozyjności środowiska?

Tak, poprzez zastosowanie odpowiednich systemów wentylacji i kontroli wilgotności.

Laboratorium Tenslab oferuje kompleksowe usługi w zakresie badań korozyjnych oraz testów wytrzymałościowych. Zapraszamy do współpracy przy doborze i weryfikacji skuteczności systemów antykorozyjnych.