Skip to main content

Wzorcowanie sprawdzianów gwintowych

Sprawdziany gwintowe to jedne z najbardziej popularnych narzędzi kontrolnych, wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu. Wykorzystuje się je do kontroli wykonanych gwintów w elementach maszyn. Sprawdziany gwintowe należy używać w parach jako sprawdzian przechodni i nieprzechodni. 

Rozróżnia się kilka rodzajów sprawdzianów do gwintów:

  • sprawdziany trzpieniowe do kontroli gwintów wewnętrznych: 
  1. przechodnie – powinny się wkręcić w kontrolowany gwint
  2. nieprzechodnie – nie powinny się wkręcić w kontrolowany gwint. najczęściej oznaczone czerwonym znacznikiem lub oznaczeniem No Go
  • sprawdziany pierścieniowe do gwintów zewnętrznych:
  1. przechodnie – oznaczone napisem Go – powinny się nakręcić na kontrolowany gwint
  2. nieprzechodnie – oznaczone napisem No Go oraz najczęściej czerwonym znacznikiem lub obwolutą na pierścieniu – nie powinny się nakręcić na kontrolowany gwint.
  • sprawdziany do gwintów stożkowych 
  • sprawdziany szczękowe do gwintów

Aby zapewnić prawidłową kontrolę gwintów konieczne jest ich regularne wzorcowanie. 

W tym artykule omówimy szczegółowo proces wzorcowania sprawdzianów gwintowych, stosowane metody oraz znaczenie tej usługi dla utrzymania wysokiej jakości produkcji.

Czym jest wzorcowanie sprawdzianów gwintowych?

Wzorcowanie sprawdzianów gwintowych to proces, którego celem jest określenie dokładności i zgodności narzędzia kontrolnego, w tym przypadku sprawdzianu gwintu  z obowiązującymi normami i specyfikacjami. Podczas wzorcowania mierzona jest średnica podziałowa sprawdzianu, co pozwala na identyfikację ewentualnych odchyłek i nieprawidłowości.

Proces wzorcowania obejmuje szereg czynności, takich jak:

  • Oględziny wizualne sprawdzianu gwintowego
  • Pomiary geometryczne gwintu
  • Ocena stanu powierzchni roboczych
  • Porównanie wyników pomiarów z wartościami nominalnymi

Wzorcowanie sprawdzianów gwintowych jest kluczowe dla zapewnienia jakości i precyzji wykonania gwintów w przemyśle. Regularne poddawanie narzędzi pomiarowych procesowi wzorcowania gwarantuje, że produkowane elementy będą spełniać wymagane tolerancje i specyfikacje.

Metody wzorcowania sprawdzianów gwintowych

Metoda optyczna – z wykorzystaniem mikroskopu lub projektora

Sprawdź także:  Określenie właściwości mechanicznych rur eksploatowanych w podwyższonych temperaturach

Metoda pomiaru zarysu gwintu z wykorzystaniem konturografu lub maszyny współżędnościowej

Pomiar bezpośredni z wykorzystaniem wałeczków (trzpienie) bądź kulek pomiarowych (pierścienie) na poniższych urządzeniach pomiarowych:

  • floating cerriage micrometer – metoda trójwałeczkowa do trzpieni
  • długościomierz – do wzorcowania pierścieni i trzpieni

Ostatnia metoda ze względu na swoją największą dokładność za pomocą długościomierza jest najbardziej uniwersalna i najczęściej wykorzystywana do wzorcowania sprawdzianów do gwintów. 

Ostatnia metoda przy wykorzystaniu długościomierza  zapewnia wysoką dokładność pomiaru, jednak wymaga dostępu do zaawansowanego sprzętu pomiarowego oraz wykwalifikowanego personelu. 

Znaczenie regularnego wzorcowania sprawdzianów gwintowych

Regularne wzorcowanie przyrządów pomiarowych, w tym sprawdzianów gwintowych, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości produkcji i minimalizacji ryzyka błędów pomiarowych. Poprzez wzorcowanie, możliwe jest wykrycie i skorygowanie ewentualnych odchyłek, zanim wpłyną one na jakość wytwarzanych elementów.

Częstotliwość wzorcowania sprawdzianów gwintowych zależy od wielu czynników, takich jak intensywność użytkowania, warunki pracy czy wymagania dokładności. Typowo, sprawdziany powinny być wzorcowane co 12 miesięcy, jednak w przypadku narzędzi używanych w szczególnie wymagających warunkach, okres ten może być krótszy.

Pamiętajmy, że tylko regularne wzorcowanie sprawdzianów gwintowych, przeprowadzane przez akredytowane laboratorium, daje gwarancję dokładności pomiarów i zgodności z obowiązującymi normami.

Laboratorium Wzorcujące Tenslab – profesjonalne usługi wzorcowania

Jeśli poszukujesz doświadczonego i wiarygodnego partnera w zakresie wzorcowania sprawdzianów gwintowych, warto zwrócić uwagę na Laboratorium Wzorcujące Tenslab. Tenslab to akredytowane laboratorium, specjalizujące się w wzorcowaniu różnego rodzaju przyrządów pomiarowych, w tym sprawdzianów gwintowych.

Zespół doświadczonych metrologów Tenslab wykorzystuje najnowocześniejsze metody i sprzęt pomiarowy, zapewniając najwyższą jakość usług wzorcowania. Laboratorium posiada akredytację PCA, co gwarantuje zgodność procedur z międzynarodowymi normami i wytycznymi.

Współpraca z Tenslab to gwarancja:

  • Profesjonalnego podejścia do wzorcowania
  • Dokładnych i wiarygodnych wyników pomiarów
  • Szybkiej realizacji zleceń
  • Kompleksowej obsługi klienta
Sprawdź także:  Spawalność stali - wnikliwa analiza i porady eksperckie

Jeśli potrzebujesz usługi wzorcowania sprawdzianów gwintowych lub innych przyrządów pomiarowych, zachęcamy do kontaktu z Laboratorium Wzorcującym Tenslab. Specjaliści Tenslab chętnie odpowiedzą na wszystkie pytania i przygotują indywidualną ofertę, dostosowaną do Twoich potrzeb.

Usługa Czas realizacji Normy
Wzorcowanie sprawdzianów gwintowych 3-5 dni roboczych ISO 1502, ISO 68-1

TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

07.11.2021
Moduł sprężystości wzdłużnej (E) jest jedną z kilku cech sprężystości materiału, charakteryzuje on…
12.17.2024
ISO 2808 to kluczowa norma międzynarodowa określająca metody pomiaru grubości powłok, która stanowi…
06.27.2024
Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) to jedna z najbardziej precyzyjnych i wszechstronnych tech…
02.23.2021
Twardość Rockwella Badania twardości metodą Rockwella wykonuje się zgodnie z wymaganiami normy…