Grubość powłoki – jak ją zmierzyć i zinterpretować wyniki pomiarowe?
Dlaczego pomiar grubości powłoki ochronnej jest tak ważny?
Grubość powłoki determinuje bezpośrednio jej trwałość i skuteczność ochrony podłoża przed czynnikami zewnętrznymi. Zbyt cienkie powłoki ulegają szybszej degradacji i nie zapewniają dostatecznej bariery np. przed korozją czy ścieraniem.
Kontrola grubości stanowi rutynowe badanie w laboratoriach zajmujących się powłokami ochronnymi. Pozwala ona sprawdzić zgodność z normami oraz porównać jakość powłok wykonanych różnymi technologiami.
Firma TENSLAB specjalizuje się w kompleksowym badaniu powłok, w tym pomiarze grubości metodą indukcji magnetycznej, prądów wirowych oraz mikroskopową.
Jakie mierniki do pomiaru grubości powłoki są dostępne?
Do pomiaru grubości powłok wykorzystuje się różne techniki nieniszczące:
| Rodzaj miernika | Opis |
| Mierniki magnetyczne | Bazują na zjawisku oddziaływania pola magnetycznego z powłoką. Pozwalają mierzyć powłoki niemagnetyczne na podłożu ferromagnetycznym. |
| Mierniki prądów wirowych | Wykorzystują zjawisko indukcji prądów wirowych. Mogą służyć do pomiaru powłok nieprzewodzących na podłożach metalowych nieferromagnetycznych. |
| Mierniki ultradźwiękowe | Bazują na propagacji fal dźwiękowych w powłoce. Przydatne do pomiaru powłok na dowolnym materiale. |
Nowoczesne mierniki mają intuicyjne menu, duży wyświetlacz, funkcje statystyczne oraz możliwość przesyłania wyników pomiarowych bezpośrednio z urządzenia na komputer i/lub telefon.
Jak poprawnie interpretować wynik pomiaru grubości powłoki?
Wynik pomiaru grubości powłoki podawany jest w jednostkach długości. Najczęściej w mikrometrach lub milimetrach.
Im wyższa zmierzona wartość grubości, tym lepsze właściwości ochronne powłoki. Jednak zbyt gruba warstwa może pękać lub odspoić się od podłoża.
Normy, w zależności od technologii nanoszenia powłoki, określają ich zalecane grubości. Przykładowe wartości wynoszą:
- Powłoki galwaniczne: 8-25 μm.
- Powłoki PVD: 2-5 μm.
- Powłoki lakiernicze: 80-140 μm.
Zmierzona grubość powłoki powinna mieścić się w tych widełkach, aby zapewnić optymalną ochronę i trwałość.
Regularny pomiar grubości pozwala kontrolować jakość nanoszonych powłok już na etapie produkcji oraz monitorować ich zużycie podczas eksploatacji.
Mamy nadzieję, że informacje z artykułu pomogą Ci lepiej zrozumieć i kontrolować grubość stosowanych powłok ochronnych.
