Skip to main content

Grubość powłoki – jak ją zmierzyć i zinterpretować wyniki pomiarowe?

Dlaczego pomiar grubości powłoki ochronnej jest tak ważny?

Grubość powłoki determinuje bezpośrednio jej trwałość i skuteczność ochrony podłoża przed czynnikami zewnętrznymi. Zbyt cienkie powłoki ulegają szybszej degradacji i nie zapewniają dostatecznej bariery np. przed korozją czy ścieraniem. 

Kontrola grubości stanowi rutynowe badanie w laboratoriach zajmujących się powłokami ochronnymi. Pozwala ona sprawdzić zgodność z normami oraz porównać jakość powłok wykonanych różnymi technologiami.

Firma TENSLAB specjalizuje się w kompleksowym badaniu powłok, w tym pomiarze grubości metodą indukcji magnetycznej, prądów wirowych oraz mikroskopową.

Jakie mierniki do pomiaru grubości powłoki są dostępne?

Do pomiaru grubości powłok wykorzystuje się różne techniki nieniszczące:

Rodzaj miernika Opis
Mierniki magnetyczne Bazują na zjawisku oddziaływania pola magnetycznego z powłoką. Pozwalają mierzyć powłoki niemagnetyczne na podłożu ferromagnetycznym.
Mierniki prądów wirowych Wykorzystują zjawisko indukcji prądów wirowych. Mogą służyć do pomiaru powłok nieprzewodzących na podłożach metalowych nieferromagnetycznych.
Mierniki ultradźwiękowe Bazują na propagacji fal dźwiękowych w powłoce. Przydatne do pomiaru powłok na dowolnym materiale.

Nowoczesne mierniki mają intuicyjne menu, duży wyświetlacz, funkcje statystyczne oraz możliwość przesyłania wyników pomiarowych bezpośrednio z urządzenia na komputer i/lub telefon.

Jak poprawnie interpretować wynik pomiaru grubości powłoki? 

Wynik pomiaru grubości powłoki podawany jest w jednostkach długości. Najczęściej w mikrometrach lub milimetrach.

Im wyższa zmierzona wartość grubości, tym lepsze właściwości ochronne powłoki. Jednak zbyt gruba warstwa może pękać lub odspoić się od podłoża.

Normy, w zależności od technologii nanoszenia powłoki, określają ich zalecane grubości. Przykładowe wartości wynoszą:

  • Powłoki galwaniczne: 8-25 μm.
  • Powłoki PVD: 2-5 μm.
  • Powłoki lakiernicze: 80-140 μm.
Sprawdź także:  Norma ASTM B117 - badanie korozyjne w komorze solnej

Zmierzona grubość powłoki powinna mieścić się w tych widełkach, aby zapewnić optymalną ochronę i trwałość.

Regularny pomiar grubości pozwala kontrolować jakość nanoszonych powłok już na etapie produkcji oraz monitorować ich zużycie podczas eksploatacji.

Mamy nadzieję, że informacje z artykułu pomogą Ci lepiej zrozumieć i kontrolować grubość stosowanych powłok ochronnych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

12.30.2023
Przyczepność jest jedną z najważniejszych właściwości systemów powłokowych, decydującą o trwało…
11.16.2023
Marzysz o karierze spawacza, ale nie stać Cię na płatny kurs? Interesują Cię bezpłatne szkolenia…
03.04.2024
Dlaczego tak istotne są testy korozyjne? Korozja metali i stopów, a także degradacja mat…