Grubość powłoki – jak ją zmierzyć i zinterpretować wyniki pomiarowe?

Dlaczego pomiar grubości powłoki ochronnej jest tak ważny?

Grubość powłoki determinuje bezpośrednio jej trwałość i skuteczność ochrony podłoża przed czynnikami zewnętrznymi. Zbyt cienkie powłoki ulegają szybszej degradacji i nie zapewniają dostatecznej bariery np. przed korozją czy ścieraniem. 

Kontrola grubości stanowi rutynowe badanie w laboratoriach zajmujących się powłokami ochronnymi. Pozwala ona sprawdzić zgodność z normami oraz porównać jakość powłok wykonanych różnymi technologiami.

Firma TENSLAB specjalizuje się w kompleksowym badaniu powłok, w tym pomiarze grubości metodą indukcji magnetycznej, prądów wirowych oraz mikroskopową.

Jakie mierniki do pomiaru grubości powłoki są dostępne?

Do pomiaru grubości powłok wykorzystuje się różne techniki nieniszczące:

Nowoczesne mierniki mają intuicyjne menu, duży wyświetlacz, funkcje statystyczne oraz możliwość przesyłania wyników pomiarowych bezpośrednio z urządzenia na komputer i/lub telefon.

Jak poprawnie interpretować wynik pomiaru grubości powłoki? 

Wynik pomiaru grubości powłoki podawany jest w jednostkach długości. Najczęściej w mikrometrach lub milimetrach.

Im wyższa zmierzona wartość grubości, tym lepsze właściwości ochronne powłoki. Jednak zbyt gruba warstwa może pękać lub odspoić się od podłoża.

Normy, w zależności od technologii nanoszenia powłoki, określają ich zalecane grubości. Przykładowe wartości wynoszą:

• Powłoki galwaniczne: 8-25 μm.
• Powłoki PVD: 2-5 μm.
• Powłoki lakiernicze: 80-140 μm.

Zmierzona grubość powłoki powinna mieścić się w tych widełkach, aby zapewnić optymalną ochronę i trwałość.

Regularny pomiar grubości pozwala kontrolować jakość nanoszonych powłok już na etapie produkcji oraz monitorować ich zużycie podczas eksploatacji.

Mamy nadzieję, że informacje z artykułu pomogą Ci lepiej zrozumieć i kontrolować grubość stosowanych powłok ochronnych.