Skip to main content

NSS – badania w komorze solnej

Badanie NSS (Neutral Salt Spray) stanowi standardową metodę oceny odporności materiałów i powłok ochronnych na korozję. Procedura ta, zwana czasem przyspieszonym starzeniem, pozwala na obiektywną ocenę jakości zabezpieczeń antykorozyjnych w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Najistotniejszymi normami opisującymi proces przeprowadzania testów w rozpylonej solance są normy PN-EN ISO 9227 oraz ASTM B1117.

Podstawy testu NSS

Test NSS wykorzystuje mechanizm korozji elektrochemicznej w środowisku mgły solnej o neutralnym pH. Wspólny wpływ czynników takich jak podwyższona temperatura, wysoka wilgotność oraz ciągła obecność roztworu soli pozwala na przyspieszenie naturalnych procesów korozyjnych, umożliwiając szybką weryfikację skuteczności zabezpieczeń antykorozyjnych.

Kluczowe parametry testu NSS obejmują następujące warunki:

  • Temperatura wewnątrz komory: 35°C 
  • Stężenie roztworu NaCl: 50 g/l 
  • Wartość pH roztworu: 6,5 – 7,2

Zobacz także: Norma ASTM B117

Rodzaje testów w komorze solnej

W praktyce laboratoryjnej stosuje się trzy podstawowe warianty testów korozyjnych, których dokładny opis można znaleźć w normie PN-EN ISO 9227. Przed omówieniem szczegółów warto przyjrzeć się ich charakterystyce:

Typ testu Zastosowanie Główne parametry
NSS Metale i stopy, powłoki metaliczne, organiczne Temperatura wewnątrz komory: 35°C 

pH 6,5-7,2

AASS Powłoki dekoracyjne Cu/Ni/Cr Temperatura wewnątrz komory: 35°C 

pH 3,1-3,3 (dodatek kwasu octowego)

CASS Powłoki anodowe na aluminium Temperatura wewnątrz komory: 50°C 

pH 3,1-3,3 (dodatek CuCl2)

Metodyka prowadzenia badań

Prawidłowe przeprowadzenie testu NSS wymaga przestrzegania ściśle określonej procedury. Kluczowe etapy obejmują:

Przygotowanie próbek

  • Dokładne oczyszczenie powierzchni
  • Zabezpieczenie krawędzi
  • Odpowiednie pozycjonowanie w komorze

Kontrola parametrów

  • Monitoring temperatury
  • Pomiar pH roztworu
  • Kontrola intensywności rozpylania

Interpretacja wyników

Ocena wyników testu NSS opiera się na kilku kluczowych kryteriach. Przed przystąpieniem do analizy należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

Kryterium oceny Metoda weryfikacji Znaczenie
Czas do pojawienia się korozji Obserwacja wizualna Podstawowy wskaźnik odporności
Stopień skorodowania Pomiar powierzchni skorodowanej Ocena intensywności procesu
Charakter korozji Analiza mikroskopowa Identyfikacja mechanizmu

Zastosowania praktyczne

Test NSS znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Najczęściej wykorzystywany jest do:

  • Kontroli jakości powłok ochronnych
  • Walidacji procesów produkcyjnych
  • Badań porównawczych materiałów
  • Certyfikacji wyrobów

Najczęściej zadawane pytania dotyczące testu NSS

Jaki jest standardowy czas trwania testu NSS?

Typowe czasy ekspozycji wynoszą od 24 do 1000 godzin, w zależności od wymagań i rodzaju badanego materiału.

Czy wyniki testu NSS można bezpośrednio przełożyć na rzeczywistą trwałość?

Test NSS służy głównie do porównań względnych i kontroli jakości, nie zawsze odzwierciedla dokładnie zachowanie materiału w warunkach rzeczywistych.

Jakie są kryteria zaliczenia testu?

Kryteria zależą od specyfikacji produktu i norm branżowych, najczęściej określa się maksymalną dopuszczalną powierzchnię skorodowaną lub czas do wystąpienia pierwszych oznak korozji.

Profesjonalne badania NSS wymagają specjalistycznego sprzętu i doświadczenia w interpretacji wyników. Laboratorium TENSLAB dysponuje akredytowaną komorą solną oraz wykwalifikowaną kadrą, zapewniając kompleksową ocenę odporności korozyjnej materiałów i powłok zgodnie z międzynarodowymi standardami.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

12.30.2023
Systemy malarskie stanowią podstawową ochronę przed korozją konstrukcji stalowych. Grubość powłoki…
10.15.2019
Zapraszamy do zapoznania się z materiałem filmowym wykonanym przez PPNT w Gdyni na temat Parku Kon…
11.16.2023
Spawanie metodą WIG (TIG) wymaga precyzji, wprawy i wiedzy. Ukończenie kompleksowego kursu pozwoli…
12.30.2023
Barwa stanowi istotny parametr jakościowy systemów powłokowych, szczególnie w branży motoryzacyjn…
03.04.2024
Badania korozyjne są niezbędne w ocenie odporności antykorozyjnej nowych materiałów i powłok ochr…