Korozja – metody kontroli i zapobiegania procesom degradacji materiałów metalicznych

Korozja to naturalny proces niszczenia metali w wyniku reakcji chemicznych i/lub elektrochemicznych z otaczającym je środowiskiem. Choć nie ma możliwości całkowitego wyeliminowania tego zjawiska, istnieją skuteczne sposoby, by zminimalizować jego negatywne skutki.

Jakie są główne przyczyny korozji i jak jej przeciwdziałać?

Główne przyczyny korozji to:

  • 💧 Działanie wilgoci,
  • 🔥 Wysoka temperatura,
  • 🧲 Obecność agresywnych korozyjnie związków chemicznych.

Podstawowe metody przeciwdziałania korozji obejmują:

  • 🔧 Stosowanie powłok ochronnych,
  • 🛠 Regularną konserwację powierzchni,
  • 🚿 Usuwanie zanieczyszczeń i osadów,
  • 🌡 Kontrolę warunków pracy.

Aby skutecznie chronić metale przed korozją, należy zminimalizować działanie czynników ją powodujących. Istotne są zarówno zabiegi konserwacyjne, jak i odpowiedni dobór metod ochronnych, takich jak np. powłoki galwaniczne czy inhibitory korozji.

Korozja jest zjawiskiem nieuniknionym, można jednak spowolnić jej przebieg i ograniczyć negatywne skutki. Wymaga to holistycznego podejścia, uwzględniającego specyfikę danego środowiska pracy, jak i również właściwości eksploatowanego w nim materiału.

Podstawowe typy korozji

Korozja równomierna (ogólna)

  • Powoduje równomierny ubytek materiału.
  • Zachodzi na całej powierzchni elementu.
  • Trudna do wykrycia w początkowej fazie.

Korozja wżerowa

  • Przejawia się w postaci lokalnych ubytków materiału, tzw. wżerów.
  • Zachodzi na metalach i stopach w stanie pasywnym w środowiskach zawierających jony chlorkowe.
  • Jest groźna, ponieważ może prowadzić do perforacji elementów, a jednocześnie jest trudna do wykrycia.

Korozja międzykrystaliczna

  • Zachodzi na granicach ziaren metalu.
  • Powoduje kruchość i pękanie materiału.
  • Często poprzedza ją korozja wżerowa.

Korozja selektywna

  • Atakuje tylko niektóre składniki stopu.
  • Zaburza jego strukturę i właściwości.
  • Występuje w stopach wieloskładnikowych, np. brązach, mosiądzach.

Skutki korozji

Skutek korozjiOpis
Osłabienie struktury materiałuKorozja prowadzi do pogorszenia wytrzymałości mechanicznej materiału, co może skutkować występowaniem pęknięć, złamań i ostatecznie awarią konstrukcji.
Utrata funkcjonalnościUrządzenia i maszyny mogą tracić swoje właściwości operacyjne, co obniża ich efektywność i może prowadzić do przestojów.
Przyspieszone starzenieKorozja przyspiesza proces starzenia się materiałów, co wymaga ich wcześniejszej wymiany lub naprawy.
Wzrost kosztów eksploatacyjnychKonieczność częstszych napraw i konserwacji zwiększa koszty operacyjne. Dodatkowo, koszt wymiany skorodowanych części jest znaczący.
Ryzyko dla bezpieczeństwaW przypadku konstrukcji nośnych, takich jak mosty lub budynki, korozja może stwarzać poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa -ludzi.
Zagrożenie dla środowiskaWycieki z skorodowanych zbiorników czy rurociągów mogą prowadzić do zanieczyszczenia środowiska, np. w przypadku zbiorników z substancjami chemicznymi.
Negatywny wpływ estetycznyKorozja niszczy wygląd zewnętrzny obiektów, co jest szczególnie istotne w przypadku zabytków i elementów architektonicznych.
Obniżenie wartości rynkowejSkorodowane obiekty i urządzenia mają niższą wartość rynkową, co ma znaczenie przy odsprzedaży lub leasingu.

Jakie metody przeciwdziałania korozji są najbardziej skuteczne?

Powłoki malarskie

  • Tworzą barierę izolującą metal od działania agresywnych korozyjnie czynników środowiska.
  • Muszą pokrywać całą powierzchnię.
  • Wymagają okresowego odnawiania.
Sprawdź także:  Grubość powłoki cynkowej - kluczowe wskazówki i normy

Powłoki cynkowe i aluminiowe

  • Katodowo chronią stal przed procesem degradacji.
  • Nakładane metodą ogniową lub galwaniczną.
  • Trwałe, ale drogie w aplikacji.

Powłoki konwersyjne

  • Zwiększają odporność na korozję chemiczną.
  • Wytwarza się je np. przez utlenianie lub fosforanowanie.
  • Nadają metalom właściwości antykorozyjne.

Inhibitory korozji

  • Tworzą ochronną warstwę na powierzchni metalu.
  • Dodaje się je do mediów procesowych.
  • Działają tylko w trakcie użytkowania.

W TENSLAB dysponujemy nowoczesnym Laboratorium Antykorozyjnym, w którym przeprowadzamy testy odporności korozyjnej i dobieramy optymalne zabezpieczenia dla Państwa urządzeń. Zapraszamy do kontaktu!