Korozja to naturalny proces niszczenia metali w wyniku reakcji chemicznych i/lub elektrochemicznych z otaczającym je środowiskiem. Choć nie ma możliwości całkowitego wyeliminowania tego zjawiska, istnieją skuteczne sposoby, by zminimalizować jego negatywne skutki.
Jakie są główne przyczyny korozji i jak jej przeciwdziałać?
Główne przyczyny korozji to:
- ? Działanie wilgoci,
- ? Wysoka temperatura,
- ? Obecność agresywnych korozyjnie związków chemicznych.
Podstawowe metody przeciwdziałania korozji obejmują:
- ? Stosowanie powłok ochronnych,
- ? Regularną konserwację powierzchni,
- ? Usuwanie zanieczyszczeń i osadów,
- ? Kontrolę warunków pracy.
Aby skutecznie chronić metale przed korozją, należy zminimalizować działanie czynników ją powodujących. Istotne są zarówno zabiegi konserwacyjne, jak i odpowiedni dobór metod ochronnych, takich jak np. powłoki galwaniczne czy inhibitory korozji.
Korozja jest zjawiskiem nieuniknionym, można jednak spowolnić jej przebieg i ograniczyć negatywne skutki. Wymaga to holistycznego podejścia, uwzględniającego specyfikę danego środowiska pracy, jak i również właściwości eksploatowanego w nim materiału.
Podstawowe typy korozji
Korozja równomierna (ogólna)
- Powoduje równomierny ubytek materiału.
- Zachodzi na całej powierzchni elementu.
- Trudna do wykrycia w początkowej fazie.
Korozja wżerowa
- Przejawia się w postaci lokalnych ubytków materiału, tzw. wżerów.
- Zachodzi na metalach i stopach w stanie pasywnym w środowiskach zawierających jony chlorkowe.
- Jest groźna, ponieważ może prowadzić do perforacji elementów, a jednocześnie jest trudna do wykrycia.
Korozja międzykrystaliczna
- Zachodzi na granicach ziaren metalu.
- Powoduje kruchość i pękanie materiału.
- Często poprzedza ją korozja wżerowa.
Korozja selektywna
- Atakuje tylko niektóre składniki stopu.
- Zaburza jego strukturę i właściwości.
- Występuje w stopach wieloskładnikowych, np. brązach, mosiądzach.
Skutki korozji
| Skutek korozji | Opis |
| Osłabienie struktury materiału | Korozja prowadzi do pogorszenia wytrzymałości mechanicznej materiału, co może skutkować występowaniem pęknięć, złamań i ostatecznie awarią konstrukcji. |
| Utrata funkcjonalności | Urządzenia i maszyny mogą tracić swoje właściwości operacyjne, co obniża ich efektywność i może prowadzić do przestojów. |
| Przyspieszone starzenie | Korozja przyspiesza proces starzenia się materiałów, co wymaga ich wcześniejszej wymiany lub naprawy. |
| Wzrost kosztów eksploatacyjnych | Konieczność częstszych napraw i konserwacji zwiększa koszty operacyjne. Dodatkowo, koszt wymiany skorodowanych części jest znaczący. |
| Ryzyko dla bezpieczeństwa | W przypadku konstrukcji nośnych, takich jak mosty lub budynki, korozja może stwarzać poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa -ludzi. |
| Zagrożenie dla środowiska | Wycieki z skorodowanych zbiorników czy rurociągów mogą prowadzić do zanieczyszczenia środowiska, np. w przypadku zbiorników z substancjami chemicznymi. |
| Negatywny wpływ estetyczny | Korozja niszczy wygląd zewnętrzny obiektów, co jest szczególnie istotne w przypadku zabytków i elementów architektonicznych. |
| Obniżenie wartości rynkowej | Skorodowane obiekty i urządzenia mają niższą wartość rynkową, co ma znaczenie przy odsprzedaży lub leasingu. |
Jakie metody przeciwdziałania korozji są najbardziej skuteczne?
Powłoki malarskie
- Tworzą barierę izolującą metal od działania agresywnych korozyjnie czynników środowiska.
- Muszą pokrywać całą powierzchnię.
- Wymagają okresowego odnawiania.
Powłoki cynkowe i aluminiowe
- Katodowo chronią stal przed procesem degradacji.
- Nakładane metodą ogniową lub galwaniczną.
- Trwałe, ale drogie w aplikacji.
Powłoki konwersyjne
- Zwiększają odporność na korozję chemiczną.
- Wytwarza się je np. przez utlenianie lub fosforanowanie.
- Nadają metalom właściwości antykorozyjne.
Inhibitory korozji
- Tworzą ochronną warstwę na powierzchni metalu.
- Dodaje się je do mediów procesowych.
- Działają tylko w trakcie użytkowania.
W TENSLAB dysponujemy nowoczesnym Laboratorium Antykorozyjnym, w którym przeprowadzamy testy odporności korozyjnej i dobieramy optymalne zabezpieczenia dla Państwa urządzeń. Zapraszamy do kontaktu!
Sprawdź również:
Kursy spawania TIG – jak wybrać najlepszy kurs dla siebie?
Minimalna długość złącza doczołowego ze spoiną czołową do kwalifikowania techno…
Certyfikat spawacza – jak go zdobyć?
