Skip to main content

Korozja – metody kontroli i zapobiegania procesom degradacji materiałów metalicznych

Korozja to naturalny proces niszczenia metali w wyniku reakcji chemicznych i/lub elektrochemicznych z otaczającym je środowiskiem. Choć nie ma możliwości całkowitego wyeliminowania tego zjawiska, istnieją skuteczne sposoby, by zminimalizować jego negatywne skutki.

Jakie są główne przyczyny korozji i jak jej przeciwdziałać?

Główne przyczyny korozji to:

  • ? Działanie wilgoci,
  • ? Wysoka temperatura,
  • ? Obecność agresywnych korozyjnie związków chemicznych.

Podstawowe metody przeciwdziałania korozji obejmują:

  • ? Stosowanie powłok ochronnych,
  • ? Regularną konserwację powierzchni,
  • ? Usuwanie zanieczyszczeń i osadów,
  • ? Kontrolę warunków pracy.

Aby skutecznie chronić metale przed korozją, należy zminimalizować działanie czynników ją powodujących. Istotne są zarówno zabiegi konserwacyjne, jak i odpowiedni dobór metod ochronnych, takich jak np. powłoki galwaniczne czy inhibitory korozji.

Korozja jest zjawiskiem nieuniknionym, można jednak spowolnić jej przebieg i ograniczyć negatywne skutki. Wymaga to holistycznego podejścia, uwzględniającego specyfikę danego środowiska pracy, jak i również właściwości eksploatowanego w nim materiału.

Podstawowe typy korozji

Korozja równomierna (ogólna)

  • Powoduje równomierny ubytek materiału.
  • Zachodzi na całej powierzchni elementu.
  • Trudna do wykrycia w początkowej fazie.

Korozja wżerowa

  • Przejawia się w postaci lokalnych ubytków materiału, tzw. wżerów.
  • Zachodzi na metalach i stopach w stanie pasywnym w środowiskach zawierających jony chlorkowe.
  • Jest groźna, ponieważ może prowadzić do perforacji elementów, a jednocześnie jest trudna do wykrycia.

Korozja międzykrystaliczna

  • Zachodzi na granicach ziaren metalu.
  • Powoduje kruchość i pękanie materiału.
  • Często poprzedza ją korozja wżerowa.

Korozja selektywna

  • Atakuje tylko niektóre składniki stopu.
  • Zaburza jego strukturę i właściwości.
  • Występuje w stopach wieloskładnikowych, np. brązach, mosiądzach.

Skutki korozji

Skutek korozjiOpis
Osłabienie struktury materiałuKorozja prowadzi do pogorszenia wytrzymałości mechanicznej materiału, co może skutkować występowaniem pęknięć, złamań i ostatecznie awarią konstrukcji.
Utrata funkcjonalnościUrządzenia i maszyny mogą tracić swoje właściwości operacyjne, co obniża ich efektywność i może prowadzić do przestojów.
Przyspieszone starzenieKorozja przyspiesza proces starzenia się materiałów, co wymaga ich wcześniejszej wymiany lub naprawy.
Wzrost kosztów eksploatacyjnychKonieczność częstszych napraw i konserwacji zwiększa koszty operacyjne. Dodatkowo, koszt wymiany skorodowanych części jest znaczący.
Ryzyko dla bezpieczeństwaW przypadku konstrukcji nośnych, takich jak mosty lub budynki, korozja może stwarzać poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa -ludzi.
Zagrożenie dla środowiskaWycieki z skorodowanych zbiorników czy rurociągów mogą prowadzić do zanieczyszczenia środowiska, np. w przypadku zbiorników z substancjami chemicznymi.
Negatywny wpływ estetycznyKorozja niszczy wygląd zewnętrzny obiektów, co jest szczególnie istotne w przypadku zabytków i elementów architektonicznych.
Obniżenie wartości rynkowejSkorodowane obiekty i urządzenia mają niższą wartość rynkową, co ma znaczenie przy odsprzedaży lub leasingu.

Jakie metody przeciwdziałania korozji są najbardziej skuteczne?

Powłoki malarskie

  • Tworzą barierę izolującą metal od działania agresywnych korozyjnie czynników środowiska.
  • Muszą pokrywać całą powierzchnię.
  • Wymagają okresowego odnawiania.
Sprawdź także:  EN 10164 - Badanie własności plastycznych stali w kierunku prostopadłym do powierzchni

Powłoki cynkowe i aluminiowe

  • Katodowo chronią stal przed procesem degradacji.
  • Nakładane metodą ogniową lub galwaniczną.
  • Trwałe, ale drogie w aplikacji.

Powłoki konwersyjne

  • Zwiększają odporność na korozję chemiczną.
  • Wytwarza się je np. przez utlenianie lub fosforanowanie.
  • Nadają metalom właściwości antykorozyjne.

Inhibitory korozji

  • Tworzą ochronną warstwę na powierzchni metalu.
  • Dodaje się je do mediów procesowych.
  • Działają tylko w trakcie użytkowania.

W TENSLAB dysponujemy nowoczesnym Laboratorium Antykorozyjnym, w którym przeprowadzamy testy odporności korozyjnej i dobieramy optymalne zabezpieczenia dla Państwa urządzeń. Zapraszamy do kontaktu!


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

11.16.2023
Planujesz rozpocząć karierę w zawodzie spawacza, ale zastanawia Cię koszt takiego kursu? W tym art…
02.12.2025
Badania penetracyjne spoin stanowią fundamentalną metodę wykrywania niezgodności powierzchniowych w…
05.12.2025
Staliwo to niezwykle istotny materiał w nowoczesnym przemyśle, który stanowi fundament wielu konstr…
03.04.2025
Spoina czołowa stanowi podstawowy rodzaj połączenia spawanego, powstający między czołami łączonych…
03.04.2024
Badania starzeniowe (zwane inaczej testami starzeniowymi) służą do symulacji procesu starzenia si…