Skip to main content

Cięcie gazowe – technologia, parametry i zastosowanie

Cięcie gazowe to jedna z najskuteczniejszych i najbardziej ekonomicznych metod obróbki metali, szczególnie przy pracy z grubymi materiałami stalowymi. Ta sprawdzona technologia, mimo swojej długiej historii, wciąż pozostaje niezastąpiona w wielu zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza przy obróbce stali niskowęglowych i niskostopowych.

Podstawy procesu i parametry techniczne

Proces cięcia gazowego opiera się na precyzyjnym doprowadzeniu materiału do temperatury zapłonu, a następnie kontrolowanym spalaniu metalu w strumieniu czystego tlenu. Do poprawnego przeprowadzenia procesu niezbędny jest tlen o czystości minimum 99,5%, gdyż spadek tego parametru o zaledwie 1% może skutkować zmniejszeniem prędkości cięcia o 15% oraz zwiększeniem zużycia tlenu o 25%.

Parametry procesu obejmują:

  • Temperatura zapłonu: powyżej 1350°C
  • Wysokość ustawienia płomienia: 2-6 mm nad ciętym arkuszem
  • Zakres grubości ciętych materiałów: od 3 mm do 200 mm

Rodzaje gazów i ich zastosowanie

W procesie cięcia gazowego wykorzystuje się różne kombinacje gazów, z których każda ma swoje unikalne właściwości i zastosowania. Najpopularniejsze to połączenia tlenowo-acetylenowe oraz tlenowo-propanowe.

Cecha Cięcie acetylenowo-tlenowe Cięcie propanowo-tlenowe
Szybkie nagrzewanie materiału
Wysoka mobilność sprzętu
Możliwość cięcia cienkich blach od 3 mm
Doskonała jakość cięcia grubych arkuszy
Niższe koszty eksploatacji
Dłuższy czas nagrzewania
Lepsza wydajność przy cięciu ciągłym
Szczególna przydatność w automatyzacji procesu

Bezpieczeństwo i kontrola jakości

Bezpieczna eksploatacja systemów do cięcia gazowego wymaga regularnych kontroli i przestrzegania ścisłych procedur. Węże i palników do gazów technicznych muszą być okresowo sprawdzane pod kątem szczelności i sprawności działania nie rzadziej niż raz na kwartał.

Aspekty bezpieczeństwa:

  • Minimalna długość węży spawalniczych: 5 metrów
  • Maksymalna długość od miejsca cięcia do palnika: 20 metrów
  • Regularne kontrole szczelności instalacji
  • Stosowanie odpowiednich bezpieczników oraz umiejętne posługiwanie się palnikiem
Sprawdź także:  Kurs spawacza Szczecin

Zalety i ograniczenia technologii

Cięcie gazowe, mimo pewnych ograniczeń, pozostaje jedną z najbardziej ekonomicznych metod obróbki termicznej metali. Technologia ta szczególnie sprawdza się w przypadku materiałów o znacznej grubości.

Główne zalety:

  • Szeroki zakres grubości ciętych materiałów
  • Możliwość jednoczesnego ukosowania materiałów
  • Możliwość cięcia w warunkach montażowych
  • Niskie koszty eksploatacji
  • Wysoka jakość cięcia grubych materiałów

Ograniczenia:

  • Długi czas przebijania materiału
  • Szeroka strefa wpływu ciepła
  • Brak możliwości cięcia materiałów cieńszych niż 3 mm
  • Ograniczenia gatunków materiałów nadających się do cięcia

W praktyce przemysłowej cięcie gazowe najlepiej sprawdza się w zastosowaniach wymagających precyzyjnej obróbki grubych elementów stalowych, szczególnie w przemyśle ciężkim i konstrukcyjnym.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

06.13.2024
Wzorcowanie kluczy dynamometrycznych to kluczowy proces, który zapewnia precyzję i niezawodność t…
11.16.2023
Laboratorium NDT oferuje szeroką gamę usług w zakresie badań nieniszczących, stanowiących klucz…
03.04.2024
Czym jest przyczepność powłoki ochronnej? Przyczepność określa siłę wiązania powłoki och…
09.30.2024
Miernik chropowatości (profilometr stykowy) służy do pomiaru chropowatości, czyli określenia nier…