Skip to main content

Cięcie gazowe – technologia, parametry i zastosowanie

Cięcie gazowe to jedna z najskuteczniejszych i najbardziej ekonomicznych metod obróbki metali, szczególnie przy pracy z grubymi materiałami stalowymi. Ta sprawdzona technologia, mimo swojej długiej historii, wciąż pozostaje niezastąpiona w wielu zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza przy obróbce stali niskowęglowych i niskostopowych.

Podstawy procesu i parametry techniczne

Proces cięcia gazowego opiera się na precyzyjnym doprowadzeniu materiału do temperatury zapłonu, a następnie kontrolowanym spalaniu metalu w strumieniu czystego tlenu. Do poprawnego przeprowadzenia procesu niezbędny jest tlen o czystości minimum 99,5%, gdyż spadek tego parametru o zaledwie 1% może skutkować zmniejszeniem prędkości cięcia o 15% oraz zwiększeniem zużycia tlenu o 25%.

Parametry procesu obejmują:

  • Temperatura zapłonu: powyżej 1350°C
  • Wysokość ustawienia płomienia: 2-6 mm nad ciętym arkuszem
  • Zakres grubości ciętych materiałów: od 3 mm do 200 mm

Rodzaje gazów i ich zastosowanie

W procesie cięcia gazowego wykorzystuje się różne kombinacje gazów, z których każda ma swoje unikalne właściwości i zastosowania. Najpopularniejsze to połączenia tlenowo-acetylenowe oraz tlenowo-propanowe.

Cecha Cięcie acetylenowo-tlenowe Cięcie propanowo-tlenowe
Szybkie nagrzewanie materiału
Wysoka mobilność sprzętu
Możliwość cięcia cienkich blach od 3 mm
Doskonała jakość cięcia grubych arkuszy
Niższe koszty eksploatacji
Dłuższy czas nagrzewania
Lepsza wydajność przy cięciu ciągłym
Szczególna przydatność w automatyzacji procesu

Bezpieczeństwo i kontrola jakości

Bezpieczna eksploatacja systemów do cięcia gazowego wymaga regularnych kontroli i przestrzegania ścisłych procedur. Węże i palników do gazów technicznych muszą być okresowo sprawdzane pod kątem szczelności i sprawności działania nie rzadziej niż raz na kwartał.

Aspekty bezpieczeństwa:

  • Minimalna długość węży spawalniczych: 5 metrów
  • Maksymalna długość od miejsca cięcia do palnika: 20 metrów
  • Regularne kontrole szczelności instalacji
  • Stosowanie odpowiednich bezpieczników oraz umiejętne posługiwanie się palnikiem
Sprawdź także:  Symbole spoin - oznaczenia i interpretacja w spawalnictwie

Zalety i ograniczenia technologii

Cięcie gazowe, mimo pewnych ograniczeń, pozostaje jedną z najbardziej ekonomicznych metod obróbki termicznej metali. Technologia ta szczególnie sprawdza się w przypadku materiałów o znacznej grubości.

Główne zalety:

  • Szeroki zakres grubości ciętych materiałów
  • Możliwość jednoczesnego ukosowania materiałów
  • Możliwość cięcia w warunkach montażowych
  • Niskie koszty eksploatacji
  • Wysoka jakość cięcia grubych materiałów

Ograniczenia:

  • Długi czas przebijania materiału
  • Szeroka strefa wpływu ciepła
  • Brak możliwości cięcia materiałów cieńszych niż 3 mm
  • Ograniczenia gatunków materiałów nadających się do cięcia

W praktyce przemysłowej cięcie gazowe najlepiej sprawdza się w zastosowaniach wymagających precyzyjnej obróbki grubych elementów stalowych, szczególnie w przemyśle ciężkim i konstrukcyjnym.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

03.04.2024
Dlaczego tak istotne są testy korozyjne? Korozja metali i stopów, a także degradacja mater…
11.10.2023
Książeczka spawacza jest nieodzownym dokumentem dla każdej osoby która prowadzi proces spawania, p…
12.17.2024
ISO 2808 to kluczowa norma międzynarodowa określająca metody pomiaru grubości powłok, która stanowi…
12.30.2023
Badania odporności na korozję są kluczowe dla oceny trwałości materiałów i produktów. Norma ISO 9…