Jak określić optymalną grubość powłoki cynkowej?
Powłoka cynkowa jest niezbędna do zapewnienia ochrony antykorozyjnej stali. Dobór jej grubości stanowi kluczowy krok, determinujący jej właściwości ochronne.
Czynniki wpływające na dobór grubości powłoki cynkowej
| Czynnik | Wpływ na grubość powłoki |
| Agresywność korozyjna środowiska eksploatacyjnego | Im wyższa agresywność korozyjna środowiska, tym powłoka cynkowa powinna być grubsza. |
| Planowany okres użytkowania | Dłuższy okres użytkowania wymaga zastosowania grubszej powłoki. |
| Rodzaj elementów konstrukcyjnych | Elementy konstrukcyjne, w zależności od funkcji i umiejscowienia, pokrywane są powłokami cynkowymi o zmiennej grubości. |
| Stopień narażenia na wilgoć | Grubsze powłoki będą stosowane w środowiskach o wyższej wilgotności. |
| Wahania temperatury | Ekstremalne temperatury i/lub jej duże zmiany w cyklu dobowym lub sezonowym mogą wymagać dostosowania grubości powłoki do warunków eksploatacyjnych. |
| Obciążenia mechaniczne | Większe obciążenia oddziałujące na pokrywany powłoką cynkową element wymagają większej ochrony (grubszej powłoki). |
Normy dotyczące powłok cynkowych
Normy, takie jak PN-EN ISO 14713 i PN-EN ISO 1461, określają wytyczne, zalecenia i metody badań powłok cynkowych stosowanych do ochrony przed korozją konstrukcji wykonanych z żeliwa i stali. Zgodnie z wymienionymi dokumentami normatywnymi, zalecana grubość powłoki cynkowej w zależności od agresywności korozyjnej środowiska powinna wynosić:
- Niska agresywność korozyjna środowiska: min. 40 μm,
- Średnia agresywność korozyjna środowiska: min. 60 μm,
- Wysoka agresywność korozyjna środowiska: min. 80 μm.
Podane powyżej wartości, należy traktować jako minimalne zalecane grubości powłoki cynkowej. W praktyce, ze względu na różne czynniki, zazwyczaj stosuje się grubsze powłoki.
Metody pomiaru grubości powłoki cynkowej
| Metoda | Opis |
| Magnetyczna | Pomiar za pomocą miernika grubości powłok na podłożach ferromagnetycznych. |
| Metalograficzna | Ocena zgładu metalograficznego przy pomocy mikroskopu optycznego. |
| Grawimetryczna | Pomiar masy próbki z i po usunięciu powłoki cynkowej. |
| Elektrochemiczna | Analiza krzywych polaryzacyjnych. |
Każda z tych metod ma swoje specyficzne zastosowania, wady i zalety. Skorelowanie kilku technik pozwala na uzyskanie najbardziej miarodajnych wyników.
Nasze Laboratorium
W Laboratorium Antykorozyjnym TENSLAB dysponujemy nowoczesnym sprzętem do kompleksowej analizy powłok galwanicznych, w tym powłok cynkowych. Zapewniamy precyzyjne badania, które pomogą określić optymalną grubość powłoki cynkowej dla Państwa projektów.
Sprawdź również:
Spoinomierz – niezastąpione narzędzie w kontroli jakości spoin
Kurs spawacza w Szczecinie za darmo – gdzie i jak się dostać?
Malowanie proszkowe grubość powłoki
Profesjonalny kurs spawacza – jak wybrać najlepsze szkolenie?
