Skip to main content

Wycinanie plazmowe – precyzja i technologia cięcia

Wycinanie plazmowe stanowi zaawansowaną metodę obróbki termicznej metali, wykorzystującą strumień zjonizowanego gazu o temperaturze sięgającej nawet 20 000°C. Spawalność stali oraz właściwe parametry procesu determinują jakość wykonywanego cięcia.

Zasada działania

Kwalifikowanie technologii cięcia termicznego zgodnie z EN 1090 wymaga zrozumienia podstaw fizycznych procesu. Podczas wycinania plazmowego zachodzą następujące zjawiska:

Parametr Charakterystyka Znaczenie
Temperatura plazmy 10 000-20 000°C Topienie materiału
Prędkość strumienia Około prędkości dźwięku Wydmuchiwanie stopionego materiału
Szerokość szczeliny 0.5-2.0 mm Precyzja cięcia

Parametry procesu

Badania wizualne VT pozwalają ocenić jakość wykonanych wycięć. Podstawowe parametry wpływające na proces to:

  • Natężenie prądu
  • Prędkość przesuwu palnika
  • Odległość dyszy od materiału
  • Ciśnienie i przepływ gazu plazmowego

Zastosowanie gazów technicznych

W procesie wycinania plazmowego stosuje się różne gazy w zależności od przecinanego materiału. Przed rozpoczęciem pracy należy właściwie dobrać parametry, szczególnie ciśnienie. Najczęściej wykorzystywane gazy to:

  • Powietrze – uniwersalne zastosowanie
  • Tlen – stal węglowa
  • Azot – stal nierdzewna i aluminium
  • Argon/wodór – precyzyjne cięcie

Kontrola jakości

Badania nieniszczące są niezbędne do weryfikacji jakości wykonanych wycięć. Ocenie podlegają:

  • Prostopadłość krawędzi
  • Twardość krawędzi ciętej
  • Chropowatość powierzchni
  • Wielkość strefy wpływu ciepła

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna grubość ciętego materiału?

Przy zastosowaniu nowoczesnych urządzeń możliwe jest wycinanie elementów o grubości do 150 mm w stali konstrukcyjnej. Wraz ze wzrostem grubości rośnie wymagana moc źródła zasilania.

Czy można wycinać materiały nieżelazne?

Tak, technologia umożliwia cięcie wszystkich metali przewodzących prąd elektryczny, w tym aluminium i miedzi.

Jakie są typowe błędy podczas wycinania plazmowego?

Najczęstsze problemy to niewłaściwa prędkość cięcia, zużyte materiały eksploatacyjne oraz nieprawidłowe ciśnienie gazu.

Sprawdź także:  Klasy korozyjności - klasyfikacja środowisk korozyjnych

Laboratorium TENSLAB oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie kwalifikowania technologii wycinania plazmowego, włączając badania metalograficzne, doradztwo techniczne oraz szkolenia dla przepalaczy plazmowych ręcznych. Zapraszamy do kontaktu w celu optymalizacji procesów produkcyjnych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

03.04.2025
Spoina a5 to standardowe oznaczenie określające wymiar spoiny pachwinowej o grubości 5 milimetrów…
06.08.2021
Zacznijmy od pojęcia połączenie spawane, które jest nierozłącznym łączeniem materiałów. Złącze spa…
01.30.2025
Korozja aluminium to złożony proces elektrochemiczny, który mimo naturalnej odporności tego metalu…
12.17.2024
ISO 2409 opisuje jedną z podstawowych metod badania przyczepności powłok malarskich i lakierniczych…
03.02.2025
Spoiny sczepne stanowią element procesu spawalniczego, służący do wstępnego mocowania elementów prz…
06.27.2024
Spawanie gazowe metodą 311 to jedna z najstarszych, a zarazem najbardziej uniwersalnych technik łąc…