Skip to main content

Wycinanie plazmowe – precyzja i technologia cięcia

Wycinanie plazmowe stanowi zaawansowaną metodę obróbki termicznej metali, wykorzystującą strumień zjonizowanego gazu o temperaturze sięgającej nawet 20 000°C. Spawalność stali oraz właściwe parametry procesu determinują jakość wykonywanego cięcia.

Zasada działania

Kwalifikowanie technologii cięcia termicznego zgodnie z EN 1090 wymaga zrozumienia podstaw fizycznych procesu. Podczas wycinania plazmowego zachodzą następujące zjawiska:

Parametr Charakterystyka Znaczenie
Temperatura plazmy 10 000-20 000°C Topienie materiału
Prędkość strumienia Około prędkości dźwięku Wydmuchiwanie stopionego materiału
Szerokość szczeliny 0.5-2.0 mm Precyzja cięcia

Parametry procesu

Badania wizualne VT pozwalają ocenić jakość wykonanych wycięć. Podstawowe parametry wpływające na proces to:

  • Natężenie prądu
  • Prędkość przesuwu palnika
  • Odległość dyszy od materiału
  • Ciśnienie i przepływ gazu plazmowego

Zastosowanie gazów technicznych

W procesie wycinania plazmowego stosuje się różne gazy w zależności od przecinanego materiału. Przed rozpoczęciem pracy należy właściwie dobrać parametry, szczególnie ciśnienie. Najczęściej wykorzystywane gazy to:

  • Powietrze – uniwersalne zastosowanie
  • Tlen – stal węglowa
  • Azot – stal nierdzewna i aluminium
  • Argon/wodór – precyzyjne cięcie

Kontrola jakości

Badania nieniszczące są niezbędne do weryfikacji jakości wykonanych wycięć. Ocenie podlegają:

  • Prostopadłość krawędzi
  • Twardość krawędzi ciętej
  • Chropowatość powierzchni
  • Wielkość strefy wpływu ciepła

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna grubość ciętego materiału?

Przy zastosowaniu nowoczesnych urządzeń możliwe jest wycinanie elementów o grubości do 150 mm w stali konstrukcyjnej. Wraz ze wzrostem grubości rośnie wymagana moc źródła zasilania.

Czy można wycinać materiały nieżelazne?

Tak, technologia umożliwia cięcie wszystkich metali przewodzących prąd elektryczny, w tym aluminium i miedzi.

Jakie są typowe błędy podczas wycinania plazmowego?

Najczęstsze problemy to niewłaściwa prędkość cięcia, zużyte materiały eksploatacyjne oraz nieprawidłowe ciśnienie gazu.

Sprawdź także:  Kurs spawania aluminium - przewodnik

Laboratorium TENSLAB oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie kwalifikowania technologii wycinania plazmowego, włączając badania metalograficzne, doradztwo techniczne oraz szkolenia dla przepalaczy plazmowych ręcznych. Zapraszamy do kontaktu w celu optymalizacji procesów produkcyjnych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

06.13.2024
Wzorcowanie kluczy dynamometrycznych to kluczowy proces, który zapewnia precyzję i niezawodność tyc…
07.01.2024
Maszyny wytrzymałościowe to kluczowe narzędzia w badaniach właściwości mechanicznych różnorodnych m…
01.30.2025
Korozja aluminium to złożony proces elektrochemiczny, który mimo naturalnej odporności tego metalu…
12.30.2023
Barwa stanowi istotny parametr jakościowy systemów powłokowych, szczególnie w branży motoryzacyjn…
05.12.2025
Staliwo to niezwykle istotny materiał w nowoczesnym przemyśle, który stanowi fundament wielu konstr…
03.04.2024
Test NSS to zaawansowana metoda badawcza stosowana do oceny odporności na korozję różnych materia…