Właściwie dobrana grubość powłoki proszkowej ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia elementów materiałów konstrukcyjnych i produkcyjnych przed korozją. Jakie czynniki należy uwzględnić i jak prawidłowo dobrać optymalną grubość powłoki proszkowej?
Firma Tenslab specjalizuje się w kontroli jakości powłok malarskich i proszkowych zgodnie z wymaganiami norm. Wykonujemy pomiary grubości oraz badania właściwości powłok (m.in. szczelność, barwa, połysk, przyczepność). Sprawdź nasze kompetencje!
Co decyduje o wymaganej grubości powłoki proszkowej?
Na optymalną grubość powłoki proszkowej mają wpływ przede wszystkim takie parametry jak:
- Kategoria korozyjności środowiska eksploatacyjnego – im wyższa agresywność korozyjna, tym grubość powłoki proszkowej powinna być większa,
- Trwałość (czas eksploatacji) – planowany czas użytkowania danego elementu metalicznego wpływa na grubość zastosowanego systemu malarskiego,
- Typ podłoża – inną grubość powłoki proszkowej zastosuje się na podłożu stalowym, a inną na aluminium,
- Specyfika warunków pracy powłoki – działanie czynników mechanicznych, środowiskowych (temperatura, nasłonecznienie, opady), chemicznych, itd.
Powyższe kryteria należy uwzględnić przy projektowaniu systemu zabezpieczenia antykorozyjnego z użyciem powłok proszkowych na powierzchniach metali i stopów.
Wytyczne dotyczące grubości ochronnych systemów malarskich wg ISO 12944
Norma ISO 12944-5 podaje zalecane grubości powłok proszkowych w zależności od kategorii korozyjności środowiska, materiału podłoża i rodzaju powłoki. Przykładowe wartości grubości dla powłoki poliestrowej wynoszą:
| Kategoria korozyjnościśrodowiska | Zalecana grubośćpowłoki proszkowej |
| C1 – bardzo mała | 60-80 μm |
| C2 – mała | 80-120 μm |
| C3 – średnia | 120-160 μm |
| C4 – duża | 160-200 μm |
| C5 – bardzo duża | >200 μm |
Im wyższa agresywność korozyjna środowiska eksploatacyjnego, tym grubszą powłokę należy zastosować.
Badanie grubości powłok proszkowych
Precyzyjny pomiar grubości wykonanej powłoki proszkowej pozwala zweryfikować zgodność z wymaganiami projektowymi i normami.
Do pomiarów grubości na elementach metalowych stosujemy nowoczesne, nieniszczące przyrządy:
- Mikroskop do pomiarów grubości powłoki metodą optyczną,
- Miernik grubości powłok na podłożach ferromagnetycznych (metoda indukcji magnetycznej),
- Miernik grubości powłok na podłożach nieferromagnetycznych (metoda prądów wirowych).
Zapraszamy do skorzystania z naszych usług!
Sprawdź również:
Określenie właściwości mechanicznych rur eksploatowanych w podwyższonych temper…
Minimalna długość złącza doczołowego ze spoiną czołową do kwalifikowania techno…
Grubość powłoki malarskiej na konstrukcji stalowej – badania wg ISO 12944
