Skip to main content

Malowanie proszkowe grubość powłoki

Właściwie dobrana grubość powłoki proszkowej ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia elementów materiałów konstrukcyjnych i produkcyjnych przed korozją. Jakie czynniki należy uwzględnić i jak prawidłowo dobrać optymalną grubość powłoki proszkowej?

Malowanie proszkowe grubość powłoki

Firma Tenslab specjalizuje się w kontroli jakości powłok malarskich i proszkowych zgodnie z wymaganiami norm. Wykonujemy pomiary grubości oraz badania właściwości powłok (m.in. szczelność, barwa, połysk, przyczepność). Sprawdź nasze kompetencje!

Co decyduje o wymaganej grubości powłoki proszkowej?

Na optymalną grubość powłoki proszkowej mają wpływ przede wszystkim takie parametry jak:

  • Kategoria korozyjności środowiska eksploatacyjnego – im wyższa agresywność korozyjna, tym grubość powłoki proszkowej powinna być większa,
  • Trwałość (czas eksploatacji) – planowany czas użytkowania danego elementu metalicznego wpływa na grubość zastosowanego systemu malarskiego,
  • Typ podłoża – inną grubość powłoki proszkowej zastosuje się na podłożu stalowym, a inną na aluminium,
  • Specyfika warunków pracy powłoki – działanie czynników mechanicznych, środowiskowych (temperatura, nasłonecznienie, opady), chemicznych, itd.

Powyższe kryteria należy uwzględnić przy projektowaniu systemu zabezpieczenia antykorozyjnego z użyciem powłok proszkowych na powierzchniach metali i stopów.

Wytyczne dotyczące grubości ochronnych systemów malarskich wg ISO 12944

Norma ISO 12944-5 podaje zalecane grubości powłok proszkowych w zależności od kategorii korozyjności środowiska, materiału podłoża i rodzaju powłoki. Przykładowe wartości grubości dla powłoki poliestrowej wynoszą:

Kategoria korozyjnościśrodowiskaZalecana grubośćpowłoki proszkowej
C1 – bardzo mała60-80 μm
C2 – mała80-120 μm
C3 – średnia120-160 μm
C4 – duża160-200 μm
C5 – bardzo duża>200 μm

Im wyższa agresywność korozyjna środowiska eksploatacyjnego, tym grubszą powłokę należy zastosować.

Badanie grubości powłok proszkowych

Precyzyjny pomiar grubości wykonanej powłoki proszkowej pozwala zweryfikować zgodność z wymaganiami projektowymi i normami.

Sprawdź także:  Odnowienie uprawnień spawalniczych - jak to zrobić z Tenslab?

Do pomiarów grubości na elementach metalowych stosujemy nowoczesne, nieniszczące przyrządy:

  • Mikroskop do pomiarów grubości powłoki metodą optyczną,
  • Miernik grubości powłok na podłożach ferromagnetycznych (metoda indukcji magnetycznej),
  • Miernik grubości powłok na podłożach nieferromagnetycznych (metoda prądów wirowych).

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług!


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

12.30.2023
Przyczepność jest jedną z najważniejszych właściwości systemów powłokowych, decydującą o trwało…
03.04.2024
Badania korozyjne są niezbędne w ocenie odporności antykorozyjnej nowych materiałów i powłok oc…
12.17.2024
ISO 2813 to międzynarodowa norma określająca metodę pomiaru połysku niemetalicznych powłok malars…
03.04.2024
Test NSS to zaawansowana metoda badawcza stosowana do oceny odporności na korozję różnych mater…
06.08.2021
Zacznijmy od pojęcia połączenie spawane, które jest nierozłącznym łączeniem materiałów. Złącze s…