Skip to main content

Badanie korozyjne w mgle solnej

Testy w mgle solnej należą do podstawowych badań oceny odporności korozyjnej materiałów i powłok ochronnych. Jak poprawnie zaplanować i przeprowadzić badania korozyjne w atmosferze rozpylonej mgły solnej?

Czym jest badanie w mgle solnej i jaki jest jego cel?

Badanie korozyjne w mgle solnej (test solny) służy do oceny odporności materiałów metalowych oraz powłok ochronnych (np. cynkowych, lakierniczych, malarskich) na procesy degradacji.

Badanie polega na umieszczeniu próbek w komorze starzeniowej, w której panują kontrolowane warunki korozyjne. Najczęściej jest to atmosfera zawierająca rozpylony roztwór 5% chlorku sodu (NaCl), imitujący agresywne oddziaływanie atmosfery morskiej lub przemysłowej.

Test solny pozwala symulować w warunkach laboratoryjnych procesy korozyjne zachodzące w czasie wieloletniej eksploatacji wyrobu. Dostarcza on cennych informacji, niezbędnych przy projektowaniu nowych materiałów i powłok antykorozyjnych.

Jak zaplanować badanie korozyjne w mgle solnej?

Aby wyniki testu solnego były miarodajne, kluczowe jest prawidłowe zaplanowanie badania. Obejmuje to:

Etap Opis
Wybór reprezentatywnej próbki Powinna ona odzwierciedlać rzeczywisty wyrób (kształt, wymiary, rodzaj podłoża i powłoki).
Określenie parametrów pracy komory solnej Stężenie roztworu soli, temperatura, czas trwania cyklu, liczba cykli. Parametry dobiera się tak, by przyspieszyć proces korozji w stosunku do rzeczywistych warunków eksploatacyjnych.
Wybór metod oceny wyników W zależności od przeznaczenia wyrobu, stosuje się różne badania kontrolne, np. ocena stopnia skorodowania powierzchni, przyczepność powłoki, pomiar parametrów mechanicznych materiału.

W Laboratorium Antykorozyjnym TENSLAB prowadzone są badania w atmosferze rozpylonej mgły solnej. Przykładowo, badania odporności korozyjnej blach wykonanych z ocynkowanej stali prowadzone są w atmosferze rozpylonej 5% solanki, w temperaturze 35°C, czas ekspozycji 8 h. Próbki po ekspozycji poddawane są ocenie wizualnej pod kątem występowania białej korozji.

Sprawdź także:  Defektoskop - niezastąpione narzędzie w badaniach nieniszczących

Metodyka badań korozyjnych w komorze solnej

Procedura badania w rozpylonej mgle solnej obejmuje następujące punkty:

  1. Przygotowanie próbek zgodnie z wymaganiami normy (np. PN-EN ISO 9227) i/lub wytycznymi Klienta.
  2. Umieszczenie próbek w komorze z rozpylonym roztworem NaCl o określonym stężeniu i temperaturze.
  3. Uruchomienie cyklu badawczego (np. naprzemienne działanie fazy mokrej i suchej).
  4. Po zakończeniu cyklu/cykli pomiarowych, wyjęcie próbek z komory.
  5. Ocena stopnia degradacji materiału metodą wizualną i/lub instrumentalną.

W badaniach prowadzonych w komorze solnej istotne jest precyzyjne odtworzenie założonych warunków i ścisłe przestrzeganie procedur badawczych, aby zapewnić powtarzalność i odtwarzalność wyników.

Interpretacja i zastosowanie wyników badań w komorze solnej

Kluczowe w testach korozyjnych jest porównanie stopnia skorodowania badanych próbek po ekspozycji w komorze solnej. Pozwala to ocenić odporność korozyjną poszczególnych materiałów i powłok ochronnych.

Wyniki testów solnych wykorzystuje się przede wszystkim do:

  • Optymalizacji składu i grubości powłok antykorozyjnych.
  • Porównania odporności korozyjnej różnych materiałów konstrukcyjnych.
  • Oceny jakości wykonania powłok cynkowych i lakierniczych.
  • Symulacji oddziaływania warunków atmosfery morskiej lub przemysłowej.

Regularne badania w komorze solnej pozwalają doskonalić receptury i technologie, podnosząc trwałość antykorozyjną wyrobów metalowych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

12.30.2023
Przyczepność jest jedną z najważniejszych właściwości systemów powłokowych, decydującą o trwałośc…
06.20.2024
Badania mechaniczne to kluczowy element kontroli jakości materiałów i wyrobów w wielu gałęziach prz…
09.30.2024
Miernik chropowatości (profilometr stykowy) służy do pomiaru chropowatości, czyli określenia nierów…
07.28.2024
ASTM A262 to standardowa metoda badania podatności na korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnych…
12.17.2024
ISO 2409 opisuje jedną z podstawowych metod badania przyczepności powłok malarskich i lakierniczych…