Skip to main content

Spoina pachwinowa – wymiarowanie i kontrola jakości

Spoina pachwinowa stanowi jeden z najczęściej wykorzystywanych typów połączeń spawanych, występujący w około 60% wszystkich konstrukcji spawanych. Ten rodzaj spoiny charakteryzuje się charakterystycznym trójkątnym przekrojem i jest wykonywany w miejscu styku dwóch elementów ustawionych najczęściej pod kątem 90 stopni.

Charakterystyka spoiny pachwinowej

Spoiny pachwinowe występują głównie w złączach teowych, krzyżowych oraz zakładkowych. Ich wykonanie nie wymaga specjalnego przygotowania krawędzi, co znacząco upraszcza proces technologiczny.

Rodzaje spoin pachwinowych

W praktyce przemysłowej rozróżniamy następujące typy spoin pachwinowych:

Typ spoiny Charakterystyka Zastosowanie
Ciągła Jednolity ścieg na całej długości Konstrukcje o wysokiej wytrzymałości
Przerywana Odcinki spoiny z przerwami Elementy mniej obciążone
Jednostronna Wykonywane są tylko z jednej strony połączenia Standardowe połączenia
Dwustronna Wykonywane są z obu stron połączenia, co zwiększa wytrzymałość spoiny. Konstrukcje o wysokiej wytrzymałości

Techniki wykonywania spoin pachwinowych

Pozycje spawania

Spawanie pachwinowe można wykonywać w różnych pozycjach, które wpływają na technikę prowadzenia ściegu:

  • PA – pozycja podolna
  • PB – pozycja naboczna
  • PD – pozycja okapowa
  • PF – pozycja pionowa w górę

Parametry procesu

W celu uzyskania prawidłowych wyników badań wytrzymałościowych wymagana jest kontrola następujących parametrów podczas spawania:

  • Natężenie prądu spawania
  • Napięcie łuku
  • Prędkość spawania
  • Kąt ustawienia elektrody

Kontrola jakości

Metody badań nieniszczących

Ocena jakości spoin pachwinowych obejmuje szereg badań nieniszczących, w tym:

  • Badania wizualne (VT)
  • Badania penetracyjne (PT)
  • Badania magnetyczno-proszkowe (MT)

Poziomy jakości

Zgodnie z normą ISO 5817, wyróżniamy trzy poziomy jakości spoin:

  • B – wymagania ostre
  • C – wymagania średnie
  • D – wymagania łagodne

Najczęściej zadawane pytania

Jaka powinna być grubość spoiny pachwinowej?

Grubość spoiny zależy od grubości łączonych elementów i wymagań konstrukcyjnych, najczęściej wymiar jest narzucony przez projektanta konstrukcji. Maksymalnie wynosi 0,7 grubości cieńszego elementu.

Sprawdź także:  Grubość powłoki malarskiej na konstrukcji stalowej - badania wg ISO 12944

Jak uniknąć typowych wad w spoinach pachwinowych?

Należy zapewnić właściwe przygotowanie powierzchni, odpowiednie parametry spawania oraz przestrzegać właściwej techniki prowadzenia ściegu.

Które metody spawania są najlepsze do wykonywania spoin pachwinowych?

Najczęściej stosuje się metody MAG, MMA oraz TIG, w zależności od materiału i wymagań jakościowych.

 

Laboratorium Tenslab oferuje kompleksowe usługi w zakresie badań metalograficznych oraz oceny jakości połączeń spawanych. Zapraszamy do współpracy przy weryfikacji jakości spoin pachwinowych i optymalizacji procesów spawalniczych.


TENSLAB

TENSLAB

Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.
Tenslab Sp. z o.o. to dynamicznie rozwijająca się grupa, w której skład wchodzą: Laboratorium Wzorcujące, Laboratoria Badawcze (Laboratorium Antykorozyjne i Laboratoria Wytrzymałościowe) oraz Dział Szkoleń, Certyfikacji i Nadzorów.

Sprawdź również:

07.01.2024
Maszyny wytrzymałościowe to kluczowe narzędzia w badaniach właściwości mechanicznych różnorodnych m…
09.30.2024
Miernik chropowatości (profilometr stykowy) służy do pomiaru chropowatości, czyli określenia nierów…
03.04.2024
Jak określić optymalną grubość powłoki cynkowej? Powłoka cynkowa jest niezbędna do zapewni…
07.18.2019
Określenie właściwości mechanicznych rur eksploatowanych w podwyższonych temperaturach realizuje s…
06.03.2019
Pobieranie próbek ma znaczący wpływ na wyniki badań niszczących. Poniżej wyniki z próby udarności…